孔位信息不能只靠一句“按常规开孔”交代。下单前应准备一张标注完整的孔位图，至少包含孔径、孔中心到玻璃各边的距离、孔与孔之间的中心距，以及孔边到玻璃边缘的最小距离。孔边距过小是常见隐患，孔离边太近会削弱局部强度，运输和安装时容易从孔位起裂。不同厂家对最小孔边距、孔间距的工艺要求不完全一致，应在报价阶段就把图纸发给厂家确认可加工性，而不是等排产后再改。图纸还电竞赛事要和现场尺寸对应起来。玻璃上的孔位是相对玻璃边缘标注的，而玻璃边缘又取决于墙体、地面、包边和五金底座的实测位置。合页孔要对应合页底座的实际安装点，拉手孔要对应两扇门或多块玻璃的相对高度，地弹簧孔要对应地弹簧本体中心和地面完成面标高，夹件孔和走线孔则要避开龙骨、预埋件和线管。现场如果有瓷砖、石材包边或地面找平层，必须用完工后的尺寸复核，不能按毛坯尺寸下单。

不同类型的孔，预留阶段和配合方式也有差别。合页孔、拉手孔一般在玻璃钢化前一次钻出，孔径通常要略大于螺栓或轴套，给安装留出微调空间；地弹簧孔涉及上下两端，必须与地弹簧型号和安装方向严格对应；夹件孔、驳接件孔要与五金厂家提供的开孔图核对，不能只按玻璃厂的经验值；走线孔、感应器孔、锁具孔则要提前确认线缆走向和设备厚度。异形孔、斜孔、沉孔、倒角要求更要在图纸上单独标明，因为这些加工对设备和工序有额外要求，临时口头补充容易遗漏。正规流程是：确认孔位图，厂家按图完成钻孔、倒角、磨边和异形加工，检验后再进钢化炉。图纸签字确认是其中关键的一步，签字意味着孔位、孔径和边部处理要求已经锁定。开孔完成后，有条件的话应复测孔位，尤其是多孔位、对称孔位和有方向性的五金孔。运输和现场安装都存在尺寸误差，图纸上可对可调量较小的位置预留合理余量，例如通过长圆孔、五金可调区间或转接件吸收误差，但这类调整同样要在钢化前完成，不能指望现场扩孔。

如果安装后才发现孔位不对，不建议在现场二次打孔。普通钻头很难在钢化玻璃上稳定开孔，强行钻孔极易导致整块玻璃碎裂，飞溅的碎片也有安全风险。可行的思路有三类：一是更换适配现有孔位的五金件，例如改用可调合页、转接板或夹持式连接件；二是通过转接件把新孔位转移到金属件上，让玻璃沿用原有孔位；三是重新定制玻璃。前两种方案受限于孔位偏差大小和五金空间，CSGO比分未必都适用；重新定制则意味着工期和成本增加。相较之下，下单前把孔位、五金和现场条件三方对齐，代价要小得多。把孔位当作设计环节而不是安装环节，是定制钢化玻璃最省事的做法。先定五金型号，再出孔位图，用完工后的现场尺寸复核，最后让厂家在钢化前完成全部加工并签字确认。这几步做到位，安装时就不必面对“玻璃能不能补打孔”这个几乎没有好答案的问题。",